2020-06-29
作者：通威
為進一步保障設(shè)備運行的穩(wěn)定性，提升員工標準化操作意識，認真貫徹落實車間標準化建設(shè)工作，切實執(zhí)行公司降本增效要求，近日，通威太陽能成都公司組織車間開展標準化設(shè)備保養(yǎng)、技改工作。
活動開展以來，各廠設(shè)備部多次組織專題會議，針對產(chǎn)量、良率、設(shè)備異常等各項指標為導(dǎo)向，深入分析、深挖差異，著重細節(jié)管理，從細節(jié)出發(fā)、細微觀察、細小標記、細心審核為主線，落實舉一反三的工作思路、通過不斷對標、借鑒學(xué)習(xí)、實施改善具體工作來提大產(chǎn)量、提高良率、提升效率。各工序制定詳細的保養(yǎng)、技改清單，依托清單革命的本質(zhì)工作，制定了各項維保、技改項目的時間、內(nèi)容以及效果確認。
在標準化設(shè)備保養(yǎng)工作中，電池二廠、三廠設(shè)備部制絨段實施清潔槽體的殘留堿結(jié)晶保證藥液品質(zhì)；校準補液灌保證補加精確；清潔傳感器保證誤報警發(fā)生；校正機械臂槽位保證取放籃精準無誤；測量刻蝕槽滾輪水平減少過刻比例；如圖所示，月度保養(yǎng)檢查自動化下料皮帶和軸承，降低皮帶印風(fēng)險，提升整體良率。
檢查自動化下料皮帶
在標準化設(shè)備技改工作中，為解決測試機受環(huán)境溫度波動影響帶來重測和效率波動風(fēng)險問題，電池六廠絲網(wǎng)團隊通過前期對安裝在離線測試機背板空調(diào)的改造，在進行半個月溫度變化跟蹤驗證后，確定該方案的可行性和可延展性。借助保養(yǎng)改造時間組織開展了對產(chǎn)線測試機背板空調(diào)特殊安裝及溫度調(diào)控實地培訓(xùn)。絲網(wǎng)團隊前期通過定制特殊的空調(diào)出風(fēng)口擋板和制定特殊的安裝方式，將出風(fēng)方向由迎面出風(fēng)改為左右和向下出風(fēng)，形成測試環(huán)境氣流整體內(nèi)循環(huán)，以達到電池片在正常溫度內(nèi)的測試要求。在技改團隊通力合作下，通過此方案改造推行，在極大的保證的產(chǎn)能產(chǎn)出同時減輕了各部門員工的工作量。
設(shè)備是生產(chǎn)制造的核心載體，設(shè)備的高效運行是一切指標提升的前提，良好的設(shè)備狀況運行既是產(chǎn)能優(yōu)勢的體現(xiàn)，也是良率提高的重要前提。后期，通威太陽能成都公司將持續(xù)開展標準化設(shè)備保養(yǎng)、技改工作，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率，為公司持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展保駕護航。